在船厂中选择膨胀节（补偿器）时，需要考虑多个因素以确保所选膨胀节能够满足船舶系统的特定要求。以下是在选型过程中应考虑的主要因素：

1. 介质特性：

• 温度：膨胀节应能承受介质的最高和最低温度。

• 压力：膨胀节必须能够承受系统的最大工作压力。

• 腐蚀性：介质的腐蚀性将决定膨胀节的材料选择，例如是否需要使用特殊的合金或涂层。

• 化学兼容性：确保膨胀节材料与介质不会发生有害的化学反应。

2. 位移要求：

• 轴向位移：管道因温度变化而沿轴线方向的伸缩。

• 横向位移：管道因结构移动或振动而发生的横向偏移。

• 角向位移：管道转弯处的弯曲或旋转。

3. 空间限制：

• 考虑安装位置的空间大小，确保膨胀节能顺利安装且有足够的活动余地。

4. 系统频率：

• 考虑系统中可能存在的振动频率，选择能够吸收或减轻振动的膨胀节。

5. 维护与检修：

• 膨胀节应便于维护和检修，考虑是否易于拆卸和重新安装。

6. 成本效益：

• 平衡膨胀节的初始成本和长期维护成本，选择性价比高的产品。

7. 环境因素：

• 海洋环境的盐雾、湿度和温度变化可能会影响膨胀节的材料选择和设计。

8. 标准与规范：

• 确保膨胀节符合相关的船舶建造标准和规范，如CB1153-95（金属波纹膨胀节，船用）、QJ811-83（航天）、HG526-90（化工部）、JB/YQ293-91等，以及国际标准如EJMA（美国膨胀节制造商协会）标准。

9. 制造商经验与服务：

• 选择有良好口碑和丰富经验的制造商，确保获得可靠的产品和技术支持。

10. 特殊要求：

• 如需满足防火、防爆或特定安全标准，应选择符合相关规定的膨胀节。

    在选型过程中，可能需要与膨胀节制造商或供应商紧密合作，提供详细的系统参数，以便他们能够推荐最适合的解决方案。此外，进行流体动力学和结构分析，以验证膨胀节在预期工况下的性能，也是选型流程中一个重要的环节。